UNSNO8811是Ni-Cr-Fe鋁合金，加一些合金成分(Cu,Al,Ti等)耐熱鐵鎳基高溫合金.原材質(zhì)成分.物理性能如表1所示.2所顯示。UNSNO當(dāng)8811原料用于制氫裝置轉(zhuǎn)換氣體蒸汽鍋爐時(shí)，工作溫度為860℃,壓力1.97MPa,介質(zhì)通常是氡氣和飽和水蒸氣。因此，焊接時(shí)應(yīng)考慮焊接的高溫耐高溫抗壓強(qiáng)度。UNSN08811原材料包含08811原材料Si,Al,Ti雖然經(jīng)典提高了其熱強(qiáng)度，但不同程度地降低了其焊接性.如果焊接方法在施工過程中操作不當(dāng)，往往會(huì)導(dǎo)致焊縫區(qū)域出現(xiàn)熱裂紋等問題。熱裂紋的主要原因是：
因?yàn)楹附雍琋i量高,Ni非常容易與S,P,Si產(chǎn)生低熔點(diǎn)碳化物。在溶解池的制冷過程中，如果碳化物積聚在柱狀晶體的邊界上，在殘余應(yīng)力的影響下，會(huì)產(chǎn)生一些附表層，造成熱裂紋。
除此之外，電焊Ni-Cr鋁合金時(shí)，如果焊接件清洗不到位，溶解池維護(hù)不好，焊接線能量過大，也會(huì)導(dǎo)致對接焊縫老化，明顯時(shí)會(huì)造成裂縫.孔洞等問題。
UNSNO8811原材料焊接方法
為了防止UNSN08811電焊過程中遇到熱裂紋。電焊過程中采用相對集中化.相對較小的熱鍵進(jìn)入焊接方法，控制層間溫度，選擇手工電弧焊。焊接材料的焊條AT–ERNi82(02.5mm),這些焊條的Ni高含量可以保證焊接的高溫物理性能。焊條成分，物理性能見表3.4。
按照J(rèn)B 4708—2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》進(jìn)行焊接工藝評定。
焊接試板后，焊縫表面形成美觀，熔合良好。RT和PT檢測[“,分別符合JB4730—2005Ⅱ級(jí)和Ⅰ等級(jí)合格。焊接工藝評價(jià)試驗(yàn)板機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果如表6所示。根據(jù)上述數(shù)據(jù)，本文選擇了焊接方法。﹑焊接材料和焊接工藝參數(shù)*符合要求，可用于現(xiàn)場產(chǎn)品焊接。
苯胺車間制氫裝置轉(zhuǎn)化蒸汽發(fā)生器維護(hù)
在更換錐體的施工中，UNsNu1比T少評定.對于制造現(xiàn)場焊接施工的特點(diǎn)，如果根語合格，則按a連接施工。確定正確的焊接工藝，指導(dǎo)現(xiàn)場按壓。同時(shí)，鋼很容易焊接。根據(jù)聯(lián)陽5，公開考試工人進(jìn)行了針畫操作。此外，所有運(yùn)輸介質(zhì)都提供飛屑、雜質(zhì)等，影響焊接質(zhì)量，為錐體焊接提供良好的焊接環(huán)境。
除焊接施工過程中的連接工藝外，現(xiàn)場焊接還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
(1)組調(diào)整坡口，-i內(nèi)壁錯(cuò)邊量不大于0.5mm。
(2)底部焊接時(shí)，育面網(wǎng)北翼地址的活書在護(hù)罩中加入氬氣。開始填充時(shí)，以確保錐體中的空氣沒有*排列﹔減少氬氣流量。
(3)采取必要的防風(fēng)措施，采用博斯步焊，熱輸入小，開米蟻西電-多層多通道焊接，在收弧處拋光。
（4）底部焊接和每次焊接后，應(yīng)進(jìn)行著色和滲透檢查。如有缺陷，必須清除，然后焊接；用鋼絲刷和砂輪清除表面氧化物和殘留物，焊接前用丙酮擦洗。
負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目施工質(zhì)量檢查、監(jiān)督、評定和驗(yàn)收工作，并負(fù)責(zé)定期上報(bào)質(zhì)量報(bào)表。組織對嚴(yán)重不合格產(chǎn)品的評審，提出處理意見，制定糾正和預(yù)防措施，并進(jìn)行跟蹤管理。負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工管理全過程的質(zhì)量教育，提高全體施工人員的質(zhì)量意識(shí)。
(5)層間焊道起弧點(diǎn)錯(cuò)開500mm層間溫度必須控制在100以上℃錐體焊接后，采取上述措施100%RT和PT檢測,符合JB4730—2005Ⅱ級(jí)和Ⅰ級(jí)合格。
通過對UNSN08811鍛鋼錐體材料溫度等工藝措施，有效防止焊接熱裂紋，保證錐體更新的施工質(zhì)量。
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