DIN EN1.4539（X1NiCrMoCu25-20-5）牌號(hào)對(duì)照

德標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)1.4539(X1NiCrMoCu25-20-5)牌號(hào)對(duì)照

1.4539(X1NiCrMoCu25-20-5)不銹鋼（stainlesssteel）國(guó)際分類(lèi)：
   1.4539(X1NiCrMoCu25-20-5)鉻含量不少于12％的耐腐蝕鋼，是不銹耐酸鋼的簡(jiǎn)稱(chēng)。1.4539(X1NiCrMoCu25-20-5)鋼中的鉻與腐蝕介質(zhì)中的氧作用，在鋼的表面形成一層很薄的氧化膜，稱(chēng)為自鈍化膜，1.4539(X1NiCrMoCu25-20-5)使鋼在空氣、水和酸、堿、鹽中很耐腐蝕。1.4539(X1NiCrMoCu25-20-5)鋼中除鉻以外，還可加入鎳、鉬、銅、鈦等合金元素，使其具有更好的耐蝕性、工藝性或機(jī)械性能等。1.4539(X1NiCrMoCu25-20-5)不銹鋼一般分為鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和高強(qiáng)度不銹鋼3類(lèi)。
1.4539(X1NiCrMoCu25-20-5)鉻不銹鋼：含鉻量在12～30％之間。1.4539(X1NiCrMoCu25-20-5)最早于1912年由英國(guó)的H.布里爾利制成。按室溫下的組織結(jié)構(gòu)，鉻不銹鋼又分為鐵素體不銹鋼和馬氏體不銹鋼兩類(lèi)。
鐵素體不銹鋼含碳量較低，不能熱處理強(qiáng)化，強(qiáng)度低，可焊性差，如0Cr13、0Cr17Ni等，主要用于制作人造纖維和食品工業(yè)的設(shè)備。碳、氮總含量在0.02％以下的超純鐵素體不銹鋼，如00Cr27Mo鋼等有更好的耐蝕性和工藝性能。1.4539(X1NiCrMoCu25-20-5)馬氏體不銹鋼含碳量較高，經(jīng)淬火熱處理后能獲得很高的強(qiáng)度和硬度，但耐蝕性較差，如1Cr13、4Cr13、9Cr18MoV鋼等，1.4539(X1NiCrMoCu25-20-5)多用于制造承受高載荷的汽輪機(jī)葉片、螺栓以及要求高硬度的閥片、刀具和軸承等。

1.4597


品名：1.4539德國(guó)不銹鋼
鋼號(hào)：X1NiCrMoCu25-20-5
材料號(hào)：1.4539 
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：BS EN 10088-3 
C：0.02
Si：0.70 
Mn：2.00 
P：0.03 
S：0.01 
N：0.15
Cr：19.0/21.0
CU：1.20/2.00
Mo：4.0/5.0
Ni：24.0/26.0

德標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)1.4539(X1NiCrMoCu25-20-5)牌號(hào)對(duì)照
1.4539(X1NiCrMoCu25-20-5)熱處理是通過(guò)加熱、保溫和冷卻的手段來(lái)實(shí)現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會(huì)出現(xiàn)以下常見(jiàn)問(wèn)題：
1.1.4539(X1NiCrMoCu25-20-5)過(guò)熱
——過(guò)熱1.4539(X1NiCrMoCu25-20-5)組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過(guò)熱，1.4539(X1NiCrMoCu25-20-5)鋼的晶體粗大，會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過(guò)熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
2.1.4539(X1NiCrMoCu25-20-5)欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱(chēng)為欠熱組織，它使1.4539(X1NiCrMoCu25-20-5)硬度下降，耐磨性急劇降低，影響1.4539(X1NiCrMoCu25-20-5)材料壽命。
3.1.4539(X1NiCrMoCu25-20-5)淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過(guò)高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于1.4539(X1NiCrMoCu25-20-5)鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是1.4539(X1NiCrMoCu25-20-5)鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過(guò)大、鍛造折疊、深的車(chē)削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無(wú)脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4.1.4539(X1NiCrMoCu25-20-5)熱處理變形
——1.4539(X1NiCrMoCu25-20-5)在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以1.4539(X1NiCrMoCu25-20-5)熱處理變形是難免的。
5.1.4539(X1NiCrMoCu25-20-5)表面脫碳
——1.4539(X1NiCrMoCu25-20-5)在熱處理過(guò)程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過(guò)最后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。1.4539(X1NiCrMoCu25-20-5)表面脫碳層深度的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測(cè)量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。
6.1.4539(X1NiCrMoCu25-20-5)軟點(diǎn)
——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?span style="color: rgb(255, 0, 0); ">1.4539(X1NiCrMoCu25-20-5)表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱(chēng)為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面1.4539(X1NiCrMoCu25-20-5)耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。